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       不论采用什么焊接技术  ，都应该保障达到焊接的基本要求  ，才能保障有好的焊接结果 。高质量的REFLOW TIN应具备以下5项基本要求 。

       1、适当的热量  ，适当的热量指对于所回流焊接面的材料  ，都须有充足的热能使它们熔化和形成金属间界面  ，充足的热也是提供润湿的基本条件之一 。另一方面  ，热量又须控制在相应程度内  ，保障所接触到的材料（不只是焊端）不会受到热损坏  ，以及IMC层的形成不至于太厚 。

       2、良好的润湿  ，润湿除了有较好的可焊性  ，也是形成回流焊点形状的重要条件 。不良的润湿现象通常说明焊点的结构不理想  ，包括IMC的未完整成形以及焊点填充不良等问题 。这些问题都会影响回流焊点的寿命 。

       3、适当的焊点大小和形状  ，要回流焊点有充足的寿命  ，就须保障焊点的形状和大小达到焊端结构的要求 。太小的焊点其机械力度不足  ，无法承受使用中的应力  ，可能连焊接后存在的内应力也无法承受 。而一旦在使用中开始出现疲劳或蠕变开裂  ，其断裂速度也较快 。REFLOW TIN焊点的形状不良还会造成舍重取轻的现象  ，缩短焊点的寿命期 。

       4、受控的锡流方向  ，受控的锡流方向也是回流焊接工艺中的重要部分 。熔化的焊锡须往所需要的方向流动  ，才能保障焊点的形成受控 。在回流焊接工艺中的吸锡现象  ，就是和锡流方向控制有关的技术细节 。

       5、REFLOW TIN焊接过程中焊接面不移动  ，焊接过程中如果焊端移动  ，根据移动的情况和时间而定  ，不但会影响焊点的形状大小  ，还可能造成虚焊和内孔情况 。这都将影响焊点的质量寿命 。所以整个产品的设计以及工艺  ，都须照顾到焊接过程中焊端保持不动状态 。