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        锡是一种银白色的金属  ，具有良好的焊接和延展性等  ，应用电子、食品、汽车等工业 。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类  ，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等 。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高  ，操作简便  ，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等 。碱性镀锡液稳定且均镀能力好  ，缺点是工作温度高  ，电流效率低  ，不光亮等 。甲基磺酸体系以其沉积速率高  ，废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中 。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高  ，还存在着氟化物的污染等缺点  ，目前很少被使用 。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺 。
        硫酸盐光亮镀锡液成分简单  ，主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分 。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度  ，使沉积速度快  ，含量过高会使镀锡层粗糙 。含量低时  ，允许的阴极电流密度减小  ，镀层容易烧焦  ，对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液 。
        硫酸可以增加镀锡液的导电性能  ，能让锡阳极溶解  ，不让镀液中二价锡的水解  ，硫酸含量过高会使阳极溶解快  ，使镀液中锡含量增加  ，使镀锡层粗糙 。硫酸含量过低  ，会使镀液分散能力下降  ，阴极电流密度减小  ，影响镀锡层的光亮性  ，使二价锡容易水解  ，导致镀液的浑浊 。
        光亮添加剂可以使镀锡层光亮  ，光亮添加剂一般是醛、酚之类的和增溶的表面活性剂等组成 。光亮添加剂含量太多会减小阴极电流效率  ，同时过多的光亮添加剂在镀液中的氧化又会加速镀锡液的浑浊 。
        镀锡液中加入稳定剂是为了不让酸性镀锡液中的二价锡水解  ，因为水解后的二价锡呈乳状浑浊（有时这种浑浊包括二价锡水解也包括光亮剂的氧化分解产物）  ，当然在电镀过程中  ，稳定剂会随镀液的带出而需要及时补充  ，才能保持酸性光亮镀锡溶液的稳定性 。目前市场上的稳定剂主要是络合剂和还原剂的混合物  ，如异烟酸、硫酸亚铁、酚类物质等 。